表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

在我們的工業(yè)生產(chǎn)中，常用表面處理的工藝有：真空電鍍、電鍍工藝、陽(yáng)極氧化、電解拋光、移印工藝、鍍鋅工藝、粉末噴涂、水轉(zhuǎn)印、絲網(wǎng)印刷、電泳等。西迪擁有多種表面強(qiáng)化技術(shù)。其中，在等離子（PTA）堆焊，超音速（HVOF）噴涂、氣體保護(hù)焊、火焰熔覆、真空熔覆、固體/鹽浴滲硼、熱擴(kuò)散硬化等方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供解決各類(lèi)困境的方案。那么，西迪的表面處理技術(shù)又有著哪些優(yōu)勢(shì)呢？

其中，等離子堆焊廣泛的用于石油、化工、工程機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)，如各類(lèi)閥門(mén)密封面（常規(guī)的閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥、截齒的磨損后的修復(fù)等。等離子堆焊以等離子弧作為熱源，結(jié)合強(qiáng)度高。有著熔覆速度快、低稀釋率、堆焊層組織致密、成型美觀等優(yōu)勢(shì)，除此之外，與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，節(jié)能易操作，維修維護(hù)容易。

氣體保護(hù)焊指熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊和熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊。指用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的一種電弧焊。是一種自動(dòng)或半自動(dòng)的工藝，其中自動(dòng)焊接需連續(xù)送入焊絲，由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。焊接電源可采用直流和交流電兩種。按電弧劃分可分為球形弧、射流電弧、脈沖射流電弧及短路電弧焊接。

真空熔覆和等離子堆焊和提到的以上兩種工藝方法一樣，有著高效率，高結(jié)合強(qiáng)度（基體與硬面冶金結(jié)合）的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。固體/鹽浴滲硼有著高效率，低成本，高硬度，適應(yīng)異型的特點(diǎn)，復(fù)合熱擴(kuò)散一樣能夠適應(yīng)異形，除此之外，還有著超高硬度，梯度分布，優(yōu)異抗重載拉傷的特點(diǎn)， 西迪的超音速噴涂，更是有著可靠的設(shè)備（普萊克斯JP8000)與工藝，致密涂層，基材無(wú)熱影響，結(jié)合度也是可圈可點(diǎn)的。