硬質(zhì)合金模具在硬質(zhì)合金廠家中是非常重要的一個(gè)板塊。常用的硬質(zhì)合金模具有冷鐓模、冷沖模、六角模具、螺旋模具等等。硬質(zhì)合金模具是鋼模的壽命的十幾倍甚至幾十倍，硬質(zhì)合金模具具有高硬度，高強(qiáng)度，耐腐蝕，耐高溫和膨脹系數(shù)小的性能。在硬質(zhì)合金生產(chǎn)加工中充當(dāng)著重要角色。今天，西迪小編就和大家分享下硬質(zhì)合金模具材料需要具備哪些性能？

硬質(zhì)合金模具材料需要具備以下四大性能：

第一，  具有高的強(qiáng)韌性

模具在擠壓過(guò)程中要同時(shí)承受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等復(fù)雜的負(fù)荷。所以硬質(zhì)合金模具要求所選用的材料，經(jīng)過(guò)熱處理后，應(yīng)當(dāng)具有高的強(qiáng)韌性。模具材料有良好的淬透性，這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴(yán)重的偏折，纖維方向性和非金屬夾雜等內(nèi)部缺陷，都會(huì)使模具的強(qiáng)韌性降低，因此在受負(fù)荷時(shí)引起應(yīng)力集中，造成模具早期破壞。

第二，  須具備良好的耐磨性

硬質(zhì)合金模具應(yīng)有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。通常來(lái)講，鋼的硬度和耐磨性能在一定條件下是成正比的。因此，要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還必須要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細(xì)、成分、過(guò)剩與口火析出碳化物相多少、大小、類(lèi)型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，但實(shí)際使用時(shí)，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質(zhì)合金，其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍。所以，在大批量的擠壓生產(chǎn)時(shí)，為得到模具長(zhǎng)的使用壽命，仍然多用價(jià)格高、工藝性復(fù)雜的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具材料。

第三，  足夠的熱穩(wěn)定性

當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，模具的溫升有時(shí)達(dá)到或超過(guò)200℃，這對(duì)用160~180℃作回火溫度的模具材料，會(huì)使強(qiáng)度、硬度下降，所以，用于溫升較高的模具材料，應(yīng)具備良好的抗回火穩(wěn)定性。

第四，  良好的工藝性

冷擠壓模具的制造周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，精度要求高。一般均須經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料，才能滿足生產(chǎn)上的需要。

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