硬質(zhì)合金是一種比較特殊的材料，在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)用到釬焊工藝。然而，硬質(zhì)合金釬焊過(guò)程中怕的便是出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象了。怎樣才能有效的減少硬質(zhì)合金釬焊裂紋呢？西迪小編給大家整理了一下有效措施，幫助減少硬質(zhì)合金釬焊裂紋。

1、 加補(bǔ)償墊片

在焊縫中加補(bǔ)償墊片是減小焊縫應(yīng)力的有效措施之一。在焊縫中加補(bǔ)償墊片的方法很多，如用鐵絲網(wǎng)、沖孔填片、鎳鐵合金墊片和在硬質(zhì)合金上電鍍純鐵等。由于這些補(bǔ)償物的熔點(diǎn)高于釬料熔點(diǎn)200℃以上，釬焊時(shí)墊片不熔化而夾在焊縫中間。

焊縫冷卻時(shí)，硬質(zhì)合金和基體金屬之間的焊縫各層有充分塑性變形，使焊縫各部分能比較自由地收縮，減小了釬焊應(yīng)力。但是加補(bǔ)償墊片會(huì)導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度的大幅度下降。其中采用鐵絲網(wǎng)或沖孔墊片的焊縫強(qiáng)度降低60%。由50%鎳和50%鐵所組成的鎳鐵合金補(bǔ)償墊片雖能較好地消除應(yīng)力和不降低焊縫強(qiáng)度，但因含鎳量過(guò)多不宜在生產(chǎn)中大量使用。生產(chǎn)中用厚度為0.4～0.5mm的低碳鋼片或鍍鎳鐵片做補(bǔ)償墊片，可取得很好的效果。

2、 采用雙層硬質(zhì)合金釬焊法

雙層硬質(zhì)合金釬焊法是一種防止硬質(zhì)合金裂紋的有效措施。這種方法不需要特殊材料，便于推廣使用，由于有兩層硬質(zhì)合金疊焊在一起，硬質(zhì)合金整體的抗壓強(qiáng)度得到提供，延長(zhǎng)了使用壽命。

3、 用紫銅片做補(bǔ)償墊片

用紫銅片做補(bǔ)償墊片時(shí)雖然可以有效地減小釬焊應(yīng)力和防止產(chǎn)生裂紋，但需使用熔點(diǎn)低于850℃的焊料，如L-Ag-49銀焊料，否則在釬焊時(shí)容易使紫銅片熔化而失去作用。紫銅本身比較軟，不適于在沖擊或重載荷和高溫情況下使用。

4、采用小塊硬質(zhì)合金拼成預(yù)制“裂紋”

當(dāng)釬焊狹長(zhǎng)條形狀的硬質(zhì)合金工件時(shí)，為了減小釬焊應(yīng)力和防止發(fā)生裂紋，可采用雙層硬質(zhì)合金釬焊，下面的一層由小塊硬質(zhì)合金拼成，成為預(yù)制“裂紋”形式。這種方法對(duì)消除裂紋特別有效，可在大型硬質(zhì)合金刀具和特殊硬質(zhì)合金的模具上使用。

5、硬質(zhì)合金釬焊前進(jìn)行磨光處理

硬質(zhì)合金的釬焊面在焊前未經(jīng)過(guò)砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潤(rùn)濕作用，削弱了焊縫的結(jié)合強(qiáng)度。釬劑選擇和使用不當(dāng)也會(huì)發(fā)生脫焊，例如采用硼砂作為釬劑時(shí)，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧作用，結(jié)果釬料不能很好地潤(rùn)濕被釬焊面，而發(fā)生脫焊現(xiàn)象。正確的釬焊溫度應(yīng)在釬料熔點(diǎn)以上30～50℃時(shí)最為合適，溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)發(fā)生脫焊。加溫過(guò)高會(huì)使焊縫中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。用含鋅的釬料會(huì)使焊縫呈藍(lán)色或白色。當(dāng)釬焊溫度過(guò)低時(shí)，會(huì)形成比較厚的焊縫，焊縫內(nèi)部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會(huì)使焊縫的強(qiáng)度下降，當(dāng)刃磨或使用時(shí)容易發(fā)生脫焊。釬焊過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強(qiáng)度，造成脫焊。