硬質(zhì)合金沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設備，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量、延長產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。但是，由于沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，很難滿足生產(chǎn)的需求。所以我們必須要提高沖壓模具的使用壽命。那么，該如何提高硬質(zhì)合金沖壓模具的壽命呢？西迪小編今天就來給大家詳細介紹下。

1、 改進沖壓模具的設計

沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。所以，在設計沖壓模具時，對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，比如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對這類沖壓模具在設計時應使用小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應該采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在沖壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。

2、 正確選擇沖壓模具材料

不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

3、 合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同材質(zhì)的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。，比如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

4、 合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響非常大。如果是在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力的作用下，經(jīng)常會使凹模啃壞進而影響沖壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。

5、 正確選擇壓力機

為了提高沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。

6、 合理的使用及維護沖壓模具

為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經(jīng)常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。

以上6種方法就是西迪技術(shù)股份有限公司小編給大家整理的提高沖壓模具使用壽命的常用方法，希望能對大家有所借鑒。