對于硬質(zhì)合金復(fù)合件產(chǎn)品來說，焊接是常用的一種加工工序，但往往稍微不注意，就容易產(chǎn)生焊接裂紋，造成產(chǎn)品報廢，那前面的所有加工全部功虧一簣。所以，了解清楚硬質(zhì)合金焊接產(chǎn)生裂紋的原因，避免焊接裂紋的產(chǎn)生非常重要。今天，西迪技術(shù)小編就來和大家一起聊聊硬質(zhì)合金焊接會產(chǎn)生裂紋是什么原因，給大家一些參考。

在焊接中不同的材質(zhì)會有不同的焊接特性，我們只有知道了所焊接材料的類型，才能夠正確的制定焊接施工方案，從而選擇正確的工藝標(biāo)準(zhǔn)，來保證焊接質(zhì)量。對于硬質(zhì)合金焊接會產(chǎn)生裂紋究竟是什么原因，主要從以下幾個因素來分析。

第一，源于硬質(zhì)合金蔡老大額特點決定。大家知道，焊接母材的硬度取決于材料中的碳元素，隨著含碳量的增加，硬度也會相應(yīng)增大，當(dāng)然其在焊接中所產(chǎn)生的裂紋傾向也會增大。因此，硬質(zhì)合金焊接會容易產(chǎn)生裂紋。

第二，硬質(zhì)合金在焊接時，和低碳鋼相比，其焊接熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬組織，對焊接中的氫元素的敏感性較強(qiáng)，硬質(zhì)合金的焊接接頭在承受較大應(yīng)力時，會容易產(chǎn)生各種裂紋。在焊接熱循環(huán)下，是焊縫熱影響區(qū)的組織性能發(fā)生變化，從而增大裂紋產(chǎn)生傾向。

第三，焊接接頭熱影響區(qū)過熱組織的脆化，而導(dǎo)致焊接裂紋產(chǎn)生。這主要取決于硬質(zhì)合金木材成分和焊接熱循環(huán)方式，會受焊接時熔池高溫停留時間和冷卻速度。

以上是硬質(zhì)合金焊接會產(chǎn)生裂紋的幾個原因，對于這類材料的焊接，需要結(jié)合材料的焊接特點，來正確選擇焊接材料、做好焊前焊后準(zhǔn)備工作，嚴(yán)守工藝標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)焊前預(yù)熱，焊后保溫以及做好熱處理等相關(guān)工作，對防止硬質(zhì)合金焊接裂紋的產(chǎn)生很有必要。

硬質(zhì)合金的硬度非常大，脆性也很強(qiáng)，在焊接過程中工藝稍有疏忽，就會因為產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致報廢，所以，我們在進(jìn)行硬質(zhì)合金焊接時一定要做好全面的準(zhǔn)備，嚴(yán)守工藝標(biāo)準(zhǔn)，避免焊接裂紋。想要了解更多關(guān)于硬質(zhì)合金焊接方面的知識，歡迎關(guān)注西迪官網(wǎng)。